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大家都知道铸造涂料对于金属有着保护作用，在铸造生产过程中，砂型与金属液直接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分重要的影响。在砂型（芯）工作表面上涂敷涂料是改善其质量的经济实用而又收效显着的方法。砂型铸造涂料具有下述作用：
1、减少或防止铸件粘砂缺陷 2、降低铸件表面粗糙度 3、提高铸型表面强度，减少和防止铸件夹砂、冲砂、砂眼等缺陷 4、控制铸件冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷 5、屏蔽有害元素，防止铸件产生气孔、增碳、增硫、局部球化不良等缺陷 6、调整铸件表面成分、组织和性能 下面我们来看如何提高砂型铸造涂料的屏蔽性： 1、使用其烧结温度比金属的浇注温度低50～100℃，能发生轻度烧结的耐火材料，以形成致密的涂层。 2、在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分，在浇注温度下适度熔融，形成一层致密无缝的玻璃体。 3、选用细粒度的耐火粉料。一般要求粉料粒度能全部过320目（40μm），其中＜10μm的应占15～20%为宜。 使用中氮（7%左右）呋喃树脂作芯（型）砂粘结剂浇注低碳钢铸件，对从铸件上剥离下来的涂壳进行纵断面的氮线扫描和平面横断面氮的面扫描电子探针观察，发现高温烧结性好的涂壳表面（靠近铸钢件一侧）氮的分布最低。这说明，采用高屏蔽性的涂料来防止含氮树脂铸钢件皮下气孔是有效的。过去国内外的资料认为，采用含氮树脂砂特别是中、高氮树脂砂生产铸钢件会产生皮下气孔，而高温烧结致密型涂料的开发，无疑为扩大含氮树脂砂在铸钢件上的应用开辟了一条重要的途径。 我们今天接杀星铸造涂料的介绍就到这里了，希望经常使用铸造涂料的朋友能在我们今天的介绍中获取有用的信息，如果您有什么更好的办法，请与我们分享！
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