消失模铸造的充型流程:按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后,置于 特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态浇铸,模型气化消失、 金属置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件,冷凝后,取出铸件,进行下一循环。消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小型各类铸件,利用干砂固型,复制原型原样。铸件几何尺寸的精密度高,无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致,表面光洁度接近精密铸造。铸件内部结构稳定,排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,该工艺充分利用了环保理念,且投资少,整个生产过程没有污染。与传统的消失模设备铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。消失模铸造的充型过程中,泡沫模型在强大的热辐射作用下,发生裂解、液化、气化。其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份,随着液态金属前沿的推进而退让,金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受正压影响,又受负压的影响,而且负压的引入极大地提高了金属液的充型能力和充型速度,所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度,如果浇注过程中浇口杯未能充满,空气就随金属液进入,轻则气孔夹渣,重则塌箱溃型。涂料是消失模铸造中必不可少的原料,涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形;隔离金属液和铸型;排除模型气化产物;保证铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提高透气性,通常选择一定数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。 |
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