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以产品最大尺寸（长宽高） 600mm、重量0.025吨的铸件为例，按年产1000吨计算；（不包括厂房、铁水熔炼、工装、夹具、水电、发泡设备，自动砂处理设备等）。
1、设备投入 10万元左右： A．真空系统； B．涂料系统；C．消失模系统；D、砂箱系统；E．振动系统。
2、产品成本：泡沫塑料模 3.5元/件， 涂料 0.8元/件， 辅料 0.5元/件， 铁水 70.0 元/件， 人工 2.5元/件， 水电 0.1元/件， 其他 3.0元/件，总合80.4元/件。
3、产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。 4、工艺路线：泡沫塑料模制作（发泡或手工），模型涂挂特制涂料，烘干或晾干有涂料的模型，三维振动装箱，箱内浇铸、冷却，扣箱清理，进行下一循环。 5、 资金需求： 设备资产投资 10万元左右（不含熔炼等其它设备） 流动资金 20万元（按当月产品售出下月资金回笼） 6、 人员构成： 操作壮工 4人， 技术人员 2人， 清理人员 1人，财务人员 2人，合计 9人..7、 经济分析： 产品售价 0.025吨×5500=137.5元/件（按每吨5500元计算），每件利润（137.5-80.4）÷1.17=48.8元/件（税后价）。
假设除专用设备外的投资为40万元，总投资50万元，日产量按每天134件计算（10个月/年），年销售收入按1000吨×5500元/吨=550万元，年利润：1000吨÷0.025吨×48.8元=195.2万元，投资回收期：134件×48.8元×30天=19.62万元/月，50万元(投资)÷19.62万元/月≈3个月。
消失模铸造成本分析
消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。因此，成本对比应有一个高度，不能以简单的铸铁件采用一台冲天炉，一堆粘土砂的成本来与消失模铸造做比较。
1、消失模铸造的成本增加因素
消失模铸造的成本增加主要来自两个方面：泡沫模型和涂料消耗。每吨铸件消耗泡沫型3000克（包括浇冒口），如果自己生产泡沫模型，每克成本价为0.02元。即每吨泡沫型消耗60元人民币；如果外购泡沫模型最多也是每克0.03-0.05元。即每吨铸件消耗90-150元。涂料均为自制，骨料价格在500-1000元间，其余成份用量较少，以每吨干粉涂料1000元计算，即使是薄壁件，每吨也只能消耗50-60千克，即不超过100元。因此，消失模铸造成本增加，可定为：
①自制泡沫模型：约160元；
②购泡沫模型：约200—250元
2、消失模铸造成本减少因素
（1）、干砂重复使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。
（2）、造型效率明显提高，不再需要造型工人，可节约用工40%-60%以上。
（3）、清理工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。
（4）、铁水收得率提高10-30%，特别是球铁件可实现无冒口浇注。
（5）、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节约能源消耗。
（6）、单件产品不须制作木模。
（7）、铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减重，还可以节约机械加工工时费用。
总之，消失模比传统工艺成本明显降低，是勿容置疑的。 | 
