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炉前冶炼操作规程 1.工作前先检查设备运行情况，包括水、电、气。 2.按要求合理配料。 3.消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。 4.认真做好各材质的脱氧、孕育。 5.浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。 6.包内不可有渣质及时修好出水口。 7.炉台、炉内要干净卫生。 8.认真做好打碴手续。 9.消失模浇注应有挡碴工配合和撑包配合。 10.严格安全生产，做好“二穿一戴”，穿工作服、工作鞋、戴安全帽。 11.做到“三不伤害”，我不伤害他人，他人伤害不到我，我不伤害自己。 12.工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。 造型班岗位操作规程 1.工作前先检查水、电、气、砂。 2.检查砂箱的安全和完好使用情况。 3.砂箱底部放砂不低于80mm，振动时间10秒左右，用木铲抹平后再放产品。 4.放产品前先检查产品外观是否有露白，漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。 5.产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不低于50cm。 6.放砂时必须前、后、左、右均匀，有吃砂量不可某一处堆积过多，防止产品变形。 7.产品的直浇道下方应有一个砂托，防止浇注时冲坏直浇道。 8.顶端抹平后放上薄膜，在薄膜上方放直径大约在150mm左右石棉布并剪出孔洞，孔洞大小必须小于直浇道直径。 9.在石棉布上方放浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右。 10.安全生产，注意周围的安全隐患。 11.工作完毕后，及时打扫现场卫生。 涂料班岗位操作规程 1.工作前先检查设备的使用和材料。 2.产品上涂前，先检查外观和粘接处是否严实无缝，松动和脱落，否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。 3.涂料搅拌和配制应严格按操作工步执行。 4.为节约成本，涂料不可到处滴淌，应铲起回收再用，包括烘干房内的涂料。 5.产品上涂后，被手拿过的地方要用刷子补涂。 6.上涂后要全方位检查是否有露白，漏涂。 7.上涂不可一次性过厚，有流淌的地方要用刷子赶一遍。 8.烘干房内温度不可过高，上过涂的产品烘房内温度通常在40-50度左右。 9.配合当班领导完成当天任务。 消失模白区岗位操作规程 1.首先将成型泡沫称重量，符合要求后，再检查是否变形和外观完整。 2.设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲包。 3.粘接处不可有缝隙、脱落、松动，外观不可粗糙和凹凸伤痕。 4.手工切割产品必须先做样模，无尺寸超差方可批量切割。 5.切割产品必须每十件抽样检查一次。防止批量报废。 6.配合当班班长完成厂部下达的任务指标。 7.班长必须要有当天的生产记录，包括领用料、成品量、废品量及发生的生产困难需要厂部解决事项。 8.团结合作，当天任务当天完成不可拖延到第二天。 9.坚持每天一小扫，每周一大扫，保持良好的工作环境和卫生。 真空负压操作规程 1.工作前先检查水、电、气及行车运行正常。 2.砂箱吊在浇注现场，四周不可有障碍物。 3.套好真空管，并围上薄膜防止漏气。 4.钢水出炉前5分钟打开真空泵，并按要求调查负压表，检查砂箱四周是否有漏气现象，否则要立刻用薄膜补好漏气地方。 5.铸铁件负压通常在0.02-0.05MP，铸钢件在0.03-0.06 MP，先烧后浇在0.065-0.07 MP. 6.浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳，对包要准，速度要快。 7.控制好保压时间，小型件，薄壁件保压在1-3分钟，厚大件在5-7分钟，800公斤以上保压在10-15分钟。 8.安全生产，配合好浇注工的工作。 9.行车工必须听从浇注工的口令和手势。 10.浇注完毕后，先慢慢放开真空泵阀门再关电源。 |
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