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消失模铸造涂料的技术发展 使用涂料可提高模样的刚度和强度，消失模模具铸造工艺中。使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。但一些企业对涂料组成的作用不十分清楚，随意改动涂料配方和配制工艺，或由于缺少某组成物时继续配制使用，导致涂料性能大大下降；有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，第一次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂，导致模型内部未充分干燥，其中存在着水分；而夏季只采用晾晒方法，工艺上存在着不稳定性，造成浇注时反喷或产生气孔；涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。只有注意并解决了上述问题，并在操作细节上下功夫，就不会发生由于涂料而产生的铸造缺陷。 有时还可用钭度使复杂形状可以造型，泡沫消失模具铸造的优点有：发泡模可没有斜度或钭度很小。设计上有自由度。此外，可使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不消芯子也可铸造等。设备上的革新，组成的部件、涂料、充填介质等新的开发、使铸件质量和生产效率提高，从而使市场日益扩大。 使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益。但在近几年得到快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短，许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量发生了很大影响。 1．模型制作 模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，消失模铸造工艺中。获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式： 1用包装EPS板材切割、粘接而成。 委托外厂加工。2自制模具。 普遍存在不重视模样密度变化的现象， 采用上述方法制作模型。特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性泛起浇注时铁水从浇口中反喷或铸件泛起冷隔、浇有余等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法；EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家；预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使问题得到解决。 2．振动存在问题 振动的作用是使干砂在砂箱中发生动态流动，振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一。提高干砂的充填性及其密度，防止泛起铸造缺陷。干砂振动充填时，比力理想的状况是干砂在振动过程中进行有序流动，保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备，振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台自己由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间；对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动；特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。 (责任编辑：访客) |
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